Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.
 166. Курсовий проект - Опалення та вентиляція промислової будівлі | AutoCad
1. Характеристика об’єкта
2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
3. Розрахункові параметри для внутрішнього повітря
4. Втрати теплоти приміщенням
4.1. Тепловтрати через огороджуючи конструкції
4.2. Втрати теплоти на нагрів інфільтраційного повітря
5. Теплонадходження в приміщення
5.1. Теплонадходження від людей
5.2. Теплонадходження від штучного освітлення
5.3. Теплонадходження через вікна за рахунок сонячної радіації
5.4. Теплонадходження через покриття
5.5. Теплонадходження від обладнання
5.5.1. Теплонадходження від електродвигунів працюючого обладнання
5.5.2. Теплонадходження від нагрівальних печей
5.5.3. Теплонадходження від кувального горну
5.5.4 Теплонадходження при зварюванні
5.6. Теплонадходження від опалювальних приладів
5.7. Баланс по теплоті
6. Надходження вологи
6.1. Надходження вологи від людей
7. Надходження шкідливих речовин
7.1. Надходження шкідливих речовин від людей
7.2. Виділення шкідливостей в зварювальному відділенні
8. Розрахунок місцевих видаляючих систем (місцевих відсмоктувачів)
8.1. Ремонтно збірний цех
8.1.1. Продуктивність систем аспірації деревообробного та заготівельного відділення
8.1.2. Продуктивність місцевих відсмоктувачів зварювального відділення
8.2. Кувальний цех
8.2.1. Продуктивність місцевих відсмоктувачів від кувальних горнів
8.2.2. Продуктивність місцевих відсмоктувачів від електропечей
9. Розрахунок місцевих припливних систем (повітряне душування)
10. Розрахунок загальнообмінної припливної системи
11. Розрахунок повітрообмінів
11.1. Розрахунок повітрообмінів загальнообмінної вентиляції
11.2. Розрахунок аерації
11.3. Розрахунок повітророзподілювачів загальнообмінної вентиляції
12. Розрахунок опалювальних приладів
13. Конструктивне рішення
14. Розрахунок і вибір основного вентиляційного обладнання
14.1. Розрахунок калориферів
14.2. Підбір фільтра
14.3. Підбір вентиляторів
15. Розрахунок повітряно–теплової завіси (ПТЗ)
Список літератури
Відділення деревообробки:
- № 38 фугувальний станок СФА b=600мм – 1шт.
- № 9 круглопильний станок ЦУ-2 Ø 450 мм – 1 шт.
- № 17 ребровий станок ЦР-3 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 10 подвійний обрізний ЦД-4 Ø 550 мм – 2 шт.
- № 53 фрезерний станок з автоподачею ФА – 3 шт.
Заготівельне відділення:
- № 9 круглопильний ЦУ-2 Ø 450 мм – 1 шт.
- № 10 подвійний обрізний ЦД-4 Ø 550 мм – 1 шт.
- № 11 круглопильний Ц-5 Ø 500 мм – 1 шт.
- № 12 круглопильний Ц-6 Ø 500 мм – 1 шт.
- № 13 торцювально-спицювальний МГТС Ø 350 мм – 1 шт.
- № 14 балансувальний ЦБ-4 Ø 1000 мм – 1 шт.
- № 15 круглопильний повздовжній ЦДТ-5 Ø 1000 мм – 1 шт.
- № 16 ребровий ЦР-2 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 17 ребровий ЦР-3 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 18 ребровий круглопильний Р-4А Ø 800 мм – 1 шт.
- № 19 універсальний УН Ø 400 мм – 1 шт.
- № 20 усовочний УС Ø 210 мм – 1 шт.
- № 21 кінцевирівнювач двохсторонній Ц2К-180 Ø 400 мм – 1 шт.
Зварювальне відділення:
- зварювальний стіл С100.20 електроди АНО-3 2,5 кг/год – 2 шт.
- зварювальний стіл С100.20 електроди АНО-4 2,0 кг/год – 2 шт.
Кількість працівників – 33 чол.
Дата добавления: 25.03.2011
|
|
167. Курсовий проект - Опалення і вентиляція промислової будівлі. Деревообробний цех в м. Чернігів | AutoCad
КНУБА / Необхідно запроектувати системи опалення та вентиляції промислового будинку. Будинок одноповерховий. Місце будівництва – м. Запоріжжя. Теплоносій – вода. Температура води в подаючій магістралі - 150°С, в зворотній магістралі - 70°С. Ремонтно-збірний цех. Технологічний процес – обробка деревини; виготовлення виробів з дерева; зварювання металевих деталей виробів. Основні шкідливі виділення – пил та тирса від обробки деревини; тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації; гази від зварювальних постів. Категорія роботи – середньої важкості IIб. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
1. Вихідні дані
1.1 Характеристика об’єкта
1.2 Розрахункові параметри зовнішнього повітря
1.3 Розрахункові параметри внутрішнього повітря
2. Втрати теплоти приміщенням
2.1 Тепловтрати через огороджуючи конструкції
2.2 Втрати теплоти на нагрів інфільтраційного повітря
3. Теплонадходження в приміщення
3.1 Теплонадходження від людей
3.2 Теплонадходження від штучного освітлення
3.3 Теплонадходження від електродвигунів
3.4 Теплонадходження через світлові прорізи та дахові перекриття
4. Надходження вологи
4.1 надходження вологи від людей
5. Надходження газів та парів
5.1 Надхдження шкідливих речовин від людей
6. Розрахунок опалення
6.1 Розрахунок опалювальних приладів з гладких труб
6.2 Гідравлічний розрахунок трубопроводів системи опалення
6.3 Схема розрахункової вітки системи опалення
7. Визначення повітрообміну загально обмінної вентиляції
8. Вибір системи вентиляції
9. Розрахунок системи пневмотранспорту
9.1 Підбір обладнання системи пневмотранспорту
9.2 Схема системи В 5
10. Аеродинамічний розрахунок повітропроводів
10.1 Аеродинамічний розрахунок припливної системи П1
10.2 Схема системи П1
11. Розрахунок системи П2
12. Розрахунок повітряної завіси шиберуючого типу періодичної дії
13. Вибір та розрахунок основного обладнання припливної камери системи вентиляції П1
13.1 розрахунок та підбір калориферів
13.2 Розрахунок та вибір фільтра
13.3 Підбір вентилятора
13.4 Технічна специфікація обладнання П1 і П2
14. Список літератури
Збірний цех
Основні шкідливі виділення – тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації, пил.
Категорія роботи – середньої важкості.
Категорія виробництва – В.
Обладнання
– верстат столярний – 11 шт
– стіл для збивання тари – 2 шт
Кількість працівників – 13 чол.
Заготівельний цех
Основні шкідливі виділення – тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації, пил.
Категорія роботи – середньої важкості.
Категорія виробництва – Г.
Обладнання
– рейсмусовий станок – 1 шт;
– фуговальний станок – 1 шт;
– круглопильний станок – 2 шт;
– торцовочний маятниковий станок – 1 шт;
– чотиристоронній строгальний станок – 1 шт;
– токарний станок по дереву – 2 шт;
Кількість працівників – 8 чол.
Розрахункові параметри зовнішнього повітря
Географічна широта - 52 с.ш.
Розрахунковий барометричний тиск – 990 гПа.
Дата добавления: 10.08.2009
|
168. Курсовий проект - Привод стрічкового конвеєра (редуктор одноступінчастий, циліндричний, косозубий, горизонтальний) | Компас
Необхідно запроектувати системи опалення та вентиляції промислового будинку. Будинок одноповерховий. Місце будівництва – м. Чернігів. Теплоносій – вода. Температура води в подаючій магістралі - 135С, в зворотній магістралі - 70С. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
Завдання на проектування
1 Опис і аналіз конструкції привода
2 Визначення потужності і вибір електродвигуна
3 Кінематичний розрахунок привода
4 Силовий розрахунок привода
4.1 Розрахунок редуктора
4.1.1 Розрахунок зубчастих коліс редуктора
4.1.2 Розрахунок валів редуктора
4.1.2.1Розрахунок і конструювання ведучого вала редуктора
4.1.2.2Розрахунок і конструювання веденого вала редуктора
5 Визначення конструктивних розмірів зубчастих коліс редуктора
5.1 Конструктивні розміри шестерні редуктора
5.2 Конструктивні розміри колеса редуктора
6 Визначення конструктивних розмірів корпуса редуктора
7 Перший етап компонування редуктора
8 Перевірка довговічності підшипників
9 Остаточний етап компонування редуктора
10 Вибір муфти
11 Перевірка шпонкових з’єднань на міцність
12 Уточнений розрахунок валів
13 Вибір виду мастила
14 Складання редуктора
15 Використана література
Перед складанням редуктора, внутрішню порожнину корпуса редук-тора ретельно очищують і покривають маслостійкою фарбою.
Складання виконують у відповідності з кресленням загального виду редуктора, починаючи з вузлів валів. На ведучий вал насаджують мазеут-римуючі кільця і кулькові підшипники, попередньо нагріті в мастилі до температури 80-100 0С. У шпонковий паз на веденому валу закладають шпонку: 16х10х50 і напресовують зубчасте колесо до упору в бурт валу; після цього встановлюють дистанційну втулку, мазеутримуючі кільця і на-пресовують кулькові підшипники, попередньо нагріті в мастилі.
Складені вали, укладають на основу корпуса редуктора і встанов-люють кришку корпуса, попередньо обробивши поверхню стику кришки і корпуса спиртовим лаком. З метою центрування, при встановленні кришки корпуса, її встановлюють за допомогою двох конічних штифтів у корпусі, затягують болти, які з’єднують кришку з корпусом.
Після цього, у підшипникові камери закладають пластичне мастило, встановлюють кришки підшипників з комплектом металевих прокладок, регулюють тепловий зазор. Перед встановленням наскрізних кришок, в проточки закладають повстяні ущільнення, просочені гарячим мастилом. Прокручуванням валів перевіряють відсутність заклинювання підшипників (вали повинні прокручуватись від руки) та закріплюють кришки гвинтами.
Далі закручують пробку маслозливного отвору з прокладкою і жезловий масловказівник. Заливають в корпус оливу і закривають оглядовий отвір кришкою з прокладкою, закріплюють кришку болтами.
Складений редуктор обкатують і піддають випробуванню на стенді, за програмою встановленою технічними умовами.
Дата добавления: 21.05.2015
|
 169. Дипломний проект - Проект дільниці з ремонту агрегатів роздільно-агрегатної гідравлічної системи автомобілів і тракторів в ремонтній майстерні міста Нікополь Дніпропетровської області | Компас
ЧНТУ / Кафедра основ конструювання машин / з дисципліни “Деталі машин” / В даній роботі конструюється одноступінчастий, циліндричний, косозубий, горизонтальний редуктор. / Cклад: 7 аркушів креслення (Складальне креслення вихідного валу редуктора, Робоче креслення вихідного валу, Креслення зубчастого колеса, Креслення корпуса редуктора, Складальне креслення всього приводу з рамою, Складальне креслення редуктора) + специфікації + ПЗ.
Вступ
1. Аналіз діяльності підприємства
1.1. Коротка історична довідка про компанію в цілому
1.2. Матеріально – технічна база компанії
1.3. Аналіз ремонтної майстерні підприємства
1.4. Обґрунтування теми та задачі дипломного проекту
2. Обгрунтування програми та трудомісткості ремонтно – обслуговуючих робіт
2.1. Розрахунок загальної трудомісткості ремонтних робіт
2.2. Розробка технологічного процесу ремонту гідроагрегатів
2.2.1. Технологічний процес ремонту насосів
2.2.2. Ремонт гідроциліндрів
2.2.3. Розроблений технологічний процес ремонту гідророзподільників
2.3. Розробка технологічного процесу відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.3.1. План технологічних операцій відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.3.2. Вибір режимів технології відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.4. Розрахунок виробничої дільниці
2.4.1. Загальний технологічний процес ремонту на дільниці
2.4.2. Розрахунок потреби відділення в робочих, обґрунтування штату
2.4.3. Розрахунок кількості основного обладнання дільниці
2.4.4. Визначення площі дільниці її планування
2.7. Висновок
3. Розробка конструкції стенду для відновлення внутрішніх поверхонь електролітичним натиранням
3.1. Призначення та область застосування стенду для електролітичного натирання
3.2. Огляд аналогічних існуючих конструкцій та обґрунтування прийнятих рішень
3.3. Опис конструкції та принцип її роботи
3.4. Розрахунки, які підтверджують роботоздатність конструкції
3.5 Технічна характеристика стенда
3.6. Висновок
4. Охорона праці
4.1. Організація охорони праці на підприємстві
4.2. Вимоги безпеки при роботі на стенді для електролітичного натирання
4.3. Висновок
5. Техніко – економічна оцінка проектних рішень
Загальні висновки
Список літератури
Додатки
Загальні висновки
Запровадженні заходи по технологічному проектуванні дільниці ремонтної майстерні та організації технології ремонту гідроагрегатів робочої навіски тракторів яке полягає в переоснащенні та вдосконаленню технологічного процесу ремонту гідроагрегатів на базі ремонтної майстерні РЕМ дають змогу зробити наступні висновки:
- Розроблено технологічний процес ремонту гідроагрегатів в умовах ремонтної майстерні підприємства.
- Розраховано трудомісткість робіт дільниці, вона становить 1304 люд. год.
- кількість працівників які будуть обслуговувати дільницю становить 1 чоловік;
- проектування загального технологічного процесу робіт а також технологічного процесу в відділенні з ремонту гідроагрегатів дозволило провести планування відділення з раціональним використанням її площі, також підібрати та визначити кількість основного та допоміжного обладнання, що в свою чергу привело до підвищення якості проведення ремонтних робіт, а також зменшити собівартість ремонту.
- Розробка маршрутної та операційної карти відновлення корпусу гідро розподільника Р – 80 дозволить значно знизити трудомісткість ремонту агре-гату в цілому так як час ремонту розподільника при розробленій технології становить 3 год. 26 хв. В той час коли на більшості дрібних ремонтних підприємств цей час може становити до 36 год.
- запровадження стенду для проведення відновлювальних робіт дозволило також підвищити якість ремонту, збільшити продуктивність проведення робіт по відновленню корпусів гідророзподільників, покращити умови праці працюючих, також знизити собівартість робіт так як корпус одна з найбільш коштовних деталей розподільника
- Розроблено вимоги безпечної роботи при виконанні електролітичних робіт.
В цілому запровадженні заходи в відділенні з ремонту гідроагрегатів дають змогу отримати річний економічний ефект в 36000 грн. Термін окупності капітальних вкладень складає 3,5 років.
Дата добавления: 22.05.2015
|
170. Дипломний проект - Проект автомобільної дороги, що сполучає дорогу Н-22 з дорогою М-06 | AutoCad
ДДАУ / Факультет механізації сільського господарства / Кафедра надійності та ремонту машин / В даному дипломному проекті розглянуті питання організації капітального та поточного ремонту гідроагрегатів в умовах ремонтної майстерні підприємства. В проекті були розглянуті існуючі схеми організації технологічного процесу капітального та поточного ремонту гідроагрегатів , проведено обгрунтування програми та проектних рішень, розроблено технологічне планування відділення, розроблено маршрутну технологію відновлення корпусу розподільника дотримання якої дозволить знизити трудомісткість ремонтних робіт на 15-20 %. Також були розроблені заходи з охорони праці і розрахована техніко-економічна оцінка проектних рішень. / Склад: 5 аркушів креслення А1 (Схема організації ремонту гідроагрегатів; Дільниця з ремонту гідроагрегатів; Корпус гідророзподільника Р-80; Стенд для відновлення внутрішніх поверхонь корпусних деталей; Зборочный чертеж: Втулка, Вал, Головка для електролітичного натирання, Ізолятор, Конус, Шайба, Перехідник) + специфікації + доповідь + ПЗ.
Вступ
РОЗДІЛ 1. Основні проектні рішення і умови будівництва:
1.1.Вихідні дані
1.2. Фізико-географічні умови району будівництва
1.2.1. Клімат
1.2.2. Рельєф, геоморфологія, геологічна будова та гідрогеологічні умови району робіт
1.2.3 Інженерно-геологічні умови траси
1.2.4. Місцеві й привізні дорожньо-будівельні матеріали
1.3 Економічна та транспортна характеристика
1.4 Основні технологічні нормативи й показники дороги
РОЗДІЛ 2. Будівельні рішення:
2.1 Підготовка території будівництва
2.1.1 Відвід і рекультивація земель
2.2 Вибір траси
2.3 Штучні споруди
2.3.1. Призначення отвору водоперепускної труби
2.4. Земляне полотно
2.5. Дорожній одяг
2.5.1.Розрахунок конструкції дорожнього одягу
2.5.2.Розрахунок на допустимий пружний прогин
2.5.3.Розрахунок на зсув в ґрунті земляного полотна
2.5.4.Розрахунок на розтягування при згині асфальтобетонного шару
2.6. Перетинання, примикання
2.6.1 Загальні умови реконструкції розв’язки на дорозі М-06
2.6.1.1. Вибір схеми розв’язки
2.6.2. Фундаменти опор
2.6.3 Опори
2.6.4 Прогонова будова
2.6.5. Мостове полотно
2.6.6. Антикорозійний захист конструкцій
2.6.7. Перехідно-швидкісні смуги
Розділ 3. Технологія будівництва
3.1. Обсяги робіт та обґрунтування основних параметрів технології будівництва земляного полотна
3.2. Аналіз будівельних властивостей ґрунтів для спорудження земляного полотна
3.3. Уточнення фактичних об’ємів земляних робіт
3.4. Проектування розподілу земляних мас
3.5. Визначення технологічних параметрів процесів виробництва земляного полотна
3.6. Розробка і складання технологічної карти із спорудження земляного полотна.
Розділ 4. ОВНС
4.1.Нормативно-правове обґрунтування
4.2. Перелік та характеристики основних джерел впливів на навколишнє середовище
4.3. Захист від шумового забруднення
Розділ 5. Інженерно-технологічне обладнання дороги
Організація дорожнього руху
5.1.Загальні вимоги
5.2 Дорожні знаки
5.3.Дорожня розмітка
5.4.Огородження дорожні і напрямні пристрої
Розділ 6. Охорона праці
6.1. Основні положення
6.2.Правила промислової безпеки на будівельному майданчику
6.3. Вимоги безпеки праці при проведенні підготовчих робіт
6.4. Вимоги безпеки праці при спорудженні земляного полотна
6.5. Вимоги безпеки праці при влаштуванні дорожнього одягу
6.6. Експлуатація самохідних дорожніх машин і причіпних агрегатів
6.7.Пожежна безпека на будівельному майданчику
Розділ 7. Кошторисні розрахунки
7.1.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
7.2 Об’єктний кошторис №4-1
7.3. Локальний кошторис №2-1-1
7.4. Локальний кошторис №2-1-2
7.5. Локальний кошторис №4-1-1
7.6. Локальний кошторис №4-1-2
, прийняті при проектуванні:
Розрахункова перспективна середньорічна добова інтенсивність руху, в транспортних одиницях до 150
Розрахункова швидкість руху, км/год 120
Кількість смуг руху, шт 2
Ширина, м
смуги руху 3,75
проїзної частини 7,5
узбіччя 3,75
укріпленого узбіччя 0,75
земляного полотна 15
Найбільший поздовжній ухил, ‰ 40
Найменша відстань видимості,м
для зупинки автомобіля 250
зустрічного автомобіля 450
Найменші радіуси кривих, м
у плані 800
у поздовжньому профілі:
опуклих 15000
ввігнутих 5000
Тип покриття капітальний
Дата добавления: 25.05.2015
|
 171. ВК Системи водопостачання і каналізації ресторану в м. Києв | AutoCad
НУВГП / Проект на будівництво ділянки північно-західного обходу м. Рівне на ділянці від магістральної дороги М-06 до державної дороги Н-22 від с.В.Омеляна с.Дядьковичі загальною довжиною 4,557 км розташований в Рівненському районі Рівненської області. / Склад: 18 аркушів креслення (плани траси, плани дороги, профілі, дорожній одяг, водопропускная труба, розрізи по трубі, варіанти реконструкції транспортної розв'язки, примикання до дороги, технологія будівництва, дорожні огородження, шумозахисний екран) + ПЗ.
Загальні дані.
Паркінг. План прокладки мерех В1, Т3, Т4.
1-й поверх. План прив"язки виводів мереж В1, Т3.
2-й поверх. План прив"язки виводів мереж В1, Т3.
1-й поверх. План прокладки мереж В1, Т3.
2-й поверх. План прокладки мереж В1, Т3.
План С/У 1-го та 2-го поверхів з мережами В1, Т3.
Паркінг. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4 та Т1, Т2, Т11, Т21
1-й, 2-й поверх. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4.
С/У 1-го та 2-го поверхів. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4.
Вузли водомірні. Монтажна схема.
Компоновка системи комплексного очищення води.
Паркінг. План прокладки мерех К1, К3.
1-й поверх. План прив"язки виводів мереж K1, K3.
2-й поверх. План прив"язки виводів мереж K1, K3.
1-й поверх. План прокладки мереж K1, K3.
2-й поверх. План прокладки мереж K1, K3.
План С/У 2-го поверху з мережами К1.
Аксономертична схема мереж К1, К3.
С/У 1-го та 2-го поверхів. Аксономертична схема мереж K1.
Дата добавления: 09.06.2015
|
172. Курсова робота - Технологія поточного та капітального ремонту бурових роторів типу Р-560 | Компас
Капітальний ремонт частини основного приміщення 1, 2 поверхів, реконструкція частини тераси 2 поверху, частини підвального приміщення торгівельного центру за адресою м. Київ. Проектом передбачається влаштування наступних систем: господарсько-питнтий водопровід (В1, Т3, Т4); господарсько-побутова каналізація (К1); виробнича каналізація (К3). Необхідний напір на вводі - 45 м. Необхідний напір на вводі Всього - 8,98 м3/ сут. Склад: комплект креслень + специфікації
Вступ
1 Технічна частина
1.1 Призначення, конструктивні особливості і принцип роботи бурових роторів типу Р-560
1.2 Умови роботи бурових роторів і причини виходу з ладу вузлів і деталей
1.3 Порядок здавання обладнання в ремонт
2 Розрахункова частина
2.1 Перевірочні розрахунки деталей ротора на міцність
2.2 Розрахунок зусиль розпресування і запресування деталей
3 Технологічна частина
3.1 Порядок розбирання бурових роторів типу Р-560
3.2 Дефектування деталей і складання дефектовочної відомості
3.3 Технологія ремонту деталей згідно з дефектовочною відомістю
3.4 Збирання і опробування бурових роторів типу Р-560 після ремонту
3.5 Технічне обслуговування і поточний ремонт бурових роторів типу Р-560
3.6 Карта мащення бурових роторів типу Р-560
4 Охорона праці 4.1 Заходи безпеки при розбиранні, ремонті та збиранні обладнання
Перелік використаної літератури
Призначення, конструктивні особливості і принцип роботи бурових роторів типу Р-560
Ротор призначений для обертання бурильної колони з частотою 30-300 об/хв в процесі буріння або для сприйняття (утримання) реактивного моменту при обертанні долота забійними двигунами, для утримання на вазі бурильних або обсадних колон, встановлюваних на його столі, на елеваторі або клинах при свинчивании свічок при спускоподьемних опраціям, ловильні і допоміжних роботах.
Крім того, ротор призначений для обертання бурильної колони при «опрацюванні» ствола свердловини для ліквідації звужень, калібрування ствола і видалення зі стінок глинистої кірки перед спуском обсадної колони і її цементування; при розвінчанні «прихопленої» в свердловині бурильної колони з метою вилучення її верхньої вільної частини, а також в процесі фрезерування обірваної її частини або металевих предметів на вибої; при свинчивании ловильного різьбового інструменту з залишеної в свердловині частиною бурильної колони.
Дата добавления: 12.06.2015
|
173. Дипломний проект (коледж) - Одноквартирний трьохкімнатний житловий будинок з мансардою на дві кімнати 11,66 х 8,50 м у Чернігівської області | AutoCad
ПолтНТУ / склад: 2 аркуша креслення (Загальний вигляд ротора Р-560, Швидкохідний вал) + специфікації + ПЗ.
Вступ
1. Архітектектурно-конструктивна частина
1.1 Опис генплану
1.2. Розрахунок ТЕП генплану
1.3. Архітектурно – планувальне рішення
1.4. Фундаменти, стіни, перегородки
1.5. Перекриття, покриття
1.6. Покрівля
1.7. Сходи
1.8. Підлоги
1.9. Вікна, двері
1.10. Опорядження
1.10.1 Зовнішнє
1.10.2. Внутрішнє
1.11. Інженерне обладнання
1.11.1 Водопровід
1.11.2. Каналізація
1.11.3. Опалення
1.11.4. Вентиляція
2. Розрахунково - конструктивна частина
2.1. Розрахунок плити перекриття
2.2. Розрахунок перемички
3. Організаційно - технологічна частина
3.1. Технологічна карта
3.1.1. Загальні відомості
3.1.2. Підрахунок об’ємів робіт
3.1.3. Підбір методу виробництва робіт
3.1.4. Розрахунок ТЕП
3.2. Календарний план
3.2.1. Загальні відомості
3.2.2. Відомість підрахунку об’ємів робіт
3.2.3. Відомість підрахунку трудоємкостей робіт та потреб матеріалів
3.2.4. Вибір методів виробництва робіт
3.2.5. Відомість потреб матеріалів
3.2.6. Розрахунок ТЕП календарного плану
3.3. Будівельний генеральний план
3.3.1. Загальні відомості
3.3.2. Розрахунки складських приміщень
3.3.3. Розрахунок тимчасових будівель
3.3.4. Розрахунок водопостачання будівельного майданчика
3.3.5. Розрахунок енергозабезпечення будівельного майданчика
3.3.6. Розрахунок ТЕП будгенплану 3.4. Техніка безпеки при виконанні будівельно – монтажних робіт 3.4.1. ТБ при виконанні земельних робіт
3.4.2. ТБ при виконанні кам’яних робіт
3.4.3. ТБ при виконанні покрівельних робіт
3.4.4. ТБ при виконанні опоряджувальних робіт
3.4.5. Протипожежна безпека
3.5. Вказівки з охорони навколишнього середовища
3.6. Заходи по енергозбереженню
4. Економічна частина.
4.1. Розрахунок основних техніко – економічних показників проекту.
4.2. Розрахунок економічної ефективності.
4.3. Договірна ціна.
4.3.1. Розрахунки до договірної ціни.
4.4. Об’єктний кошторис.
4.5. Локальний кошторис № 1 на загальнобудівельні роботи.
4.6. Локальний кошторис № 2 на внутрішні санітарно – технічні роботи.
4.7. Локальний кошторис № 3 на електротехнічні роботи.
Літертература.
Дата добавления: 16.06.2015
|
174. Курсовий проект - Проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач | Компас
ГК СНАУ / На території генплану розташовані наступні будівлі : проектуєма будівля, гараж на 1 автомобіль, с/г споруди, лазня. Проектуєма будівля в плані прямокутна з уступами. Будинок, має перший, та мансардний поверхи . Висота одного поверху 3,000 м. Вхід передбачений зі сторони бокового фасаду, та заднього фасаду. Даний будинок призначений для проживання однієї сім’ї із 4-5 чоловік. Фундаменти проектуємої будівлі прийняті із монолітної залізобетонної подушки, та збірних з/б блоків. Кладка виконана зі газосилікатних блоків з утепленням та облицюванням керамічної цеглою ГОСТ 530-380. Зовнішні стіни, прийняті товщиною 420 мм, та внутрішні товщиною 200 мм, запроектовані з газосилікатних блоків : зовнішні – цегла М100, розчин М75, внутрішні – цегла М75, розчин М75. / Склад: 6 аркушів креслення + ПЗ.
, пасової передачі, що забезпечує частоту обертання вихідного валу n=102 хв-1 та обертовий момент Т=372 Н•м. Розрахунковий строк служби привода складає 2020 годин, коефіцієнт корисної дії складає ККД=0,95. Для привода передбачено використання асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором 112М4 з потужністю 5 кВт, з синхронною частотою обертання 1445 хв-1.
Виконано проектні та перевірні розрахунки циліндричної, пасової передач і перевірочний розрахунок тихохідного валу привода, а також здійснено вибір підшипників опор валів. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників за час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне мастилом И-50А у кількості 2 літра.
ЗМІСТ
1. Енергосиловий та кінематичний розрахунків параметрів привода
1.1 Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна
1.2 Визначення швидкісті обертання валів
1.3 Визначення обертових моментів привода
1.4 Підсумкові дані розрахунку
2. Розрахунок передачі клиновим пасом
2.1 Вихідні дані
2.2 Проектний розрахунок
3. Розрахунок циліндричної тихохідної зубчастої передачі
3.1 Матеріал зубчастих коліс
3.2 Допустимі напруження для розрахунку зубчастої передачі
3.3 Проектний розрахунок передачі
3.4 Число зубців шестерні і колеса
3.5 Розрахунок параметрів зубчастої передачі
3.6 Розрахунок сил у зачепленні
3.7 Перевірочний розрахунок
4. Проектування валів редуктора
5. Розрахунок валів редуктора на міцність, жорсткість та стійкість
6. Перевірочний розрахунок підшипників
7. Розрахунок шпонкових з’єднань
8. Розрахунок корпусних деталей
9. Змащування
10. Рама приводу та пристрої натягу
11. Висновки
12. Перелік використаних джерел
Додаток А Специфікація редуктор
Додаток Б Специфікація привод
При довгостроковому постійному або незначному змінному навантаженні, яке притаманне компресорам, конвеєрам, транспортерам та іншим механізмам, розрахункова потужність електродвигуна Р1, кВт привода визначається через потужність на вихідному валу привода Р3, кВт.
Вхідні данні
• Потужність на вихідному валу, кВт P3=5
• Швидкість обертання вихідного валу, об/хв. n3=100
• Кількість змін за добу 3
• Режим навантаження СР
• Можливі перевантаження 200 %
• Строк служби, тис. год 20
• На веденому валу привода зірочка діаметром, мм 80
• Коефіцієнт корисної дії η 0.95
• Передаточне число U1,2 2,8…5
За вхідними даними визначаємо двигун
Тип двигуна 112М4/1445/2
Швидкість обертання вала двигуна n1=1445
Номінальна потужність двигуна Pном= 5 кВт
ВИСНОВКИ
Виконано проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач. Ресурс роботи механічного привода складає 2020 годин. У склад механічного привода входить електродвигун – 2А112М4 з потужністю 5 кВт та синхронною частотою обертання 1445 хв-1. Циліндрична передача редуктора виконана з сталі 40Х та 50, застосовується прямоозубе зачеплення, передача має недовантаження, що задовольняє вимогам ГОСТу та умовам експлуатації. Клинопасова передача має довжину пасу 2240 мм. Проведено розрахунок валів на міцність. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників під час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне – мастилом И-50 у кількості 0,2 літра.
Дата добавления: 18.06.2015
|
175. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки у зв’язку з переходом на нове паливо. Котельна установка Е-35-40 (БМ 35М) | AutoCad
ЗНТУ / Кафедра ДМ і ПТМ / Склад: 6 аркушів креслення (Вал тихохідний, Вал - шестерня, Колесо зубчасте, Кришка підшипника сквозна, привод, редуктор) + специфікація до складального креслення редуктора + ПЗ.
Вступ
1. Характеристика парового котла типу БМ-35 М
2. Розрахунок палива
3. Определение расчётного расхода топлива
4. Повірочний розрахунок топки
5. Розрахунок теплообміну в топці
6. Повірочний розрахунок фестона
7. Визначення тепловоспріятія пароперегрівача, економайзера, повітропідігрівників і зведення теплового балансу парового котла
8. Повірочно-конструкторський розрахунок пароперегрівача
9. Повірочно-конструкторський розрахунок хвостових поверхонь нагріву
10. Розрахунок повітропідігрівача
Висновки
Список використаних джерел та літератури
,14 мСхема випаровування - двоступенева. Перший ступінь випаровування обладнана внутрібарабаннимі циклонами - чиста, друга – солона.
Пароперегрівники - з вертикально розташованими змійовиками, двоступін-частий, виконаний з труб Ǿ38x3 мм. Регулювання температури пари здійснюється поверхневим пароохолоджувача, встановленим між ступенями «в розтин». Кількість змійовиків - 40. Поперечний крок труб - 110 мм, розташування - коридорне.
Економайзер - сталевий, гладкотрубний, змієвиковий, одноступінчатий, з шаховим розташуванням труб Ǿ 32x3 мм. Поперечний крок труб - 80 мм, поздовжній - 60 мм.
Воздухоподогреватель - трубчастий, вертикальний, двоходовий, з шаховим розташуванням труб Ǿ40x1,5 мм. Поперечний крок труб - 60 мм, поздовжній - 44 мм.
Площа поверхонь нагріву:
пароперегрівача - 464,63 м2
економайзера - 285 м2
повітропідігрівників - 920 м2
Висновки
В результаті виконання даної роботи я зробив перевірочний розрахунок парогенератора Е-35-40 (Е-35М), паливом для якого є природний газ. Визначили температури води, пари, повітря та продуктів згоряння на кордонах нагріву, ККД парогенератора, витрата палива.
В ході роботи було отримано:
- поверхню нагріву пароперегрівача - 464,63 м2;
- поверхню нагріву економайзера - 285м2;
- поверхню нагріву повітропідігрівників - 920 м2.
- Число ходів по повітрю дорівнює 3.
Нев’язка теплового балансу котла складає 0,95 %. Тому можна зробити висновок – розрахунок виконий вірно.
Дата добавления: 25.06.2015
|
176. Дипломний проект - Модернізація районної котельної КП "Житлосервісавіа" м. Мелітополь у звязку з фізичним зносом обладнання | Компас
ЗДІА / Кафедра ТЕ / Дисципліна "Котельні установки промислових підприємств" / У цій роботі розглянуто типовий розрахунок промислового парогенератора на прикладі парового котла Е-35-40 (БМ-35 М) з топкою призначеної для камерного спалювання рідкого палива та газоподібного палива з наступними характерис-тиками: номінальна паропродуктивність – 9,72 кг/с; робочий тиск у барабані котла – 4,12 МПа; робочий тиск на виході з пароперегрівача – 3,92 МПа; температура перегрітої пари - 440 оС; температура живильної води - 145 оС; температура відхідних газів - 140 оС; величина продувки –2,5 %; вид і марка палива – природний газ з газопроводу Шебелинка-Брянськ-Москва. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
ВСТУП
ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТА ДОСЛІДЖЕННЯ
1.1 Основні положення проектування котельних установок
1.2 Порядок виконання проектів
1.3 Принципові теплові схеми водогрійних котельних
1.4 Коротка характеристика існуючого стану
1.5 Природні умови
2 ТЕПЛОМЕХАНІЧНІ РІШЕННЯ ТА РОЗРАХУНКИ
2.1 Основні технологічні рішення
2.2 Теплові навантаження
2.3 Теплова схема котельні
2.4 Блок хімводопідготовки
2.5 Циркуляційні насоси, насоси ГВП
2.6 Розрахунок теплового навантаження. Вихідні дані
2.7 Розрахунок річного теплоспоживання (літній період)
2.8 Розрахунок вироблення тепла вартовий і річний (літній період)
2.9 Визначення витрат палива
2.10 Проектний тепловий баланс
2.11 Енергетичний ККД
2.12 Проектний баланс теплової енергії котельні
2.13 Розрахунок мережевих і підживлювальних насосів, водопідготовки
2.14 Витрата води для підживлення теплових мереж
2.15 Вибір кількості нагрівального обладнання
2.16 Розрахунок теплової ізоляції
2.17 Розрахунок економічної ефективності заходів з енергозбереження
2.18 Розрахунок витрати води неопалювального періоду (на потреби ГВП та підживлення)
2.19 Розрахунок терміну окупності
3 КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ПРИЛАДИ І АВТОМАТИЗАЦІЯ 52 4 ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Характеристика потенційних небезпечних і шкідливих виробничих факторів на котельні
4.2 Заходи з поліпшення умов праці
4.3 Виробнича санітарія
4.4 Електробезпека
4.5 Пожежна безпека
4.6 Розрахунок теплової ізоляції трубопроводів
5 ТЕХНІКО – ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
5.1 Розрахунок заробітної плати працівників котельні
5.2 Монтажні роботи з установки котлоагрегату
5.3 Пусконалагоджувальні роботи котлів
5.4 Розрахунок економічної ефективності заходів з енергозбереження
5.5 Розрахунок терміну окупності
5.6 Розрахунок ізоляції баку
ВИВОДИ
ЛІТЕРАТУРА
Котельня призначена для покриття теплових навантажень на опалення та гаряче водопостачання. Паливо - природний газ. В даний час в котельні встановлено три котли ТВГ– 8М.
У дипломі передбачена установка двох автоматизованих водогрійних котлів КСВ – 0,63 потужністю 0,63 МВт кожен, які встановлюються на місце демонтованого котла ТВГ–8М №3. Котли призначені для гарячого водопостачання в літній час. Система підігріву ГВП котлами КСВ- 0,63 працює відокремлено від решти схеми котельні.
Приготування ГВП у літній період здійснюється у швидкісних проточних теплообмінниках ТТАІ. У зимовий період ГВП готується в існуючих пластинчастих теплообмінниках ПР –05– 31,5– 2К. Два котла ТВГ- 8М служать джерелом теплопостачання для опалення та ГВП у холодний період року. Для цих котлів залишаються існуючі мережеві насоси, вузол перепуску і т.д. Одночасна експлуатація котлів ТВГ– 8М і КСВ – 0,63 не передбачено.
Кожен з котлів КСВ– 0,63 обладнаний двома запобіжними клапанами, вибуховим клапаном, заслінкою димових газів, насосом циркуляції для підтримки температури теплоносія на вході в котел не нижче 60 °С, запірної та дренажної арматурою.
Циркуляція теплоносія в контурі "КСВ –0,63 – теплообмінники ТТАІ " здійснюється мережевими насосами з сухим ротором Wilo, встановленими на зворотній магістралі.
Підживлення контуру від існуючої на котельні системи водопідготовки.
Регулювання температури гарячої води на виході з теплообмінників ТТАІ передбачається клапаном з електроприводом.
Джерелом водопостачання служить система міського господарсько - питного водопроводу. На вводі встановлений водомір. Рамка вузла обліку холодної води залишається без змін.
Вода для системи гарячого водопостачання відбирається з водопроводу до системи хімводопідготовки. Далі вода надходить в теплообмінники, де підігрівається і запасається в баку - акумуляторі гарячої води. Бак запасу ГВП безнапірного типу, обладнаний регулятором рівня, який при заповненні перекриває подачу холодної води на нагрівачі.
З бака вода відбирається блоковою насосною установкою заводського виготовлення і подається споживачу. Установка складається з трьох насосів з частотним регулюванням, комплекту керуючої автоматики. Установкою замінюються демонтовані насоси ГВП.
Трубопроводи сталеві електрозварні, прокладаються в ізоляції базальтовими матами. Трубопроводи ГВП передбачаються з внутрішнім емальованим покриттям.
Облік холодної води на власні потреби котельні існуючими водомірами.
Скидання стоків з котельні передбачається в існуючу систему каналізації через колодязь охолоджувач. Точка підключення випуску – існуючий дренажний трубопровід в котельні.
Для видалення димових газів від котлів використовується існуюча цегляна димова труба висотою 30м, Діаметр гирла / підстави – 1,5 / 4,3 м.
Газоходи від котлів КСВ – 0,63 прокладаються по існуючому підземному борову до входу в цегляну димову трубу, від кожного котла індивідуально.
У даній дипломній роботі були зроблені розрахунки основних параметрів роботи водогрійної котельні за умови заміни існуючого обладнання на сучасне.
Реконструкція джерела теплопостачання – водогрійної котельні, за умови зміни існуючої принципової схеми, передбачає комплексну розробку та вибір основного та допоміжного обладнання. Спецрозділ дипломної роботи передбачає виконання розрахунків основних складових частини котельні – водогрійного котла. Для того, щоб замінити котлоагрегат, були визначені основні параметри роботи існуючої котельні в головних режимах роботи для трьох котлоагрегатів:
1. існуючий варіант – водогрійний котел ТВГ-8М №3;
2. альтернативний варіант – два автоматизовані водогрійні котли КСВ – 0,63
Окрім того, було виконано заміну основного насосного обладнання та допоміжного обладнання вузла для приготування гарячої води у міжопалювальний період.
У розділі «Контрольно-вимірювальні прилади і автоматизація» вирішено питання автоматизації проектованого обладнання та підібрані контрольно-вимірювальні прибори.
У розділі «Охорона праці» вирішені питання зменшення впливу негативних факторів (тепловиділення, вібрація, запиленість, шум, загазованість, випромінювання) на працюючий персонал, забезпечення ділянки протипожежними засобами гасіння, забезпечення робочих спецодягом та ін.
В техніко-економічному обґрунтуванні були розраховані річний економічний ефект та термін окупності запропонованих заходів. Були визначені капітальні затрати проекту, що запропонований у дипломі та експлуатаційні затрати роботи котельні.
В результаті застосування отриманих даних, що були отримані у дипломі, на водогрійній котельні, що розташована в місті Мелітополь, в районної котельні КП "Житлосервісавіа", призведе до зниження витрати палива і як результат зниження собівартості продукції – теплової енергії.
Дата добавления: 02.07.2015
|
177. АР Проект двоповерхового магазину 11,5 х 8,5 м в Житомирській області | ArchiCAD
ЗДІА / Котельня призначається для опалення та гарячого водопостачання будівель району авіа містечка у м. Мелітополь. У літній період одинична потужність існуючих котлів значно перевищує необхідну потребу на потреби ГВП. Відповідно і обладнання котельні, зокрема насоси, має надлишкову потужність. У зв'язку з цим обладнання експлуатується в неефективних режимах. У зв'язку з цим проводиться заміна існуючого котла, існуючих насосів для подачі ГВП, а також бака для запасу гарячої води. / Склад: 7 аркушів креслення (Схема котельної; Розрізи котельні; Котел КСВ; Підігрівач; Схема насосів; Теплова схема) + ПЗ.
Загальні дані. Пояснювальна записка. Ліцензія (додатки)
Фасад в осях 1-3
Фасад в осях А-Б
Фасад в осях 3-1
Фасад в осях Б-А
План 1-го поверху на від. 0,000
План 2-го поверху на від. +3,000
План фундаментів
Розрізи: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4
Монолітний пояс
План перекриття 1-го поверху
План покрівлі
План крокв’яної системи
Розріз 1-1
Дата добавления: 31.07.2015
|
178. Дипломний проект - Виробничий корпус бази технычного обслуговування 36,00 х 60,52 м з допомыжними примыщеннями у м. Кривий ріг | AutoCad
Будівля має основний вхід до «торгового приміщення» на першому поверсі між осями «А-Б» по осі «3», а також додатковим входом до «кладової» в осях «А-Б» по осі «А». Доступ на другий поверх здійснюється по окремих сходах розміщених на фасадній частині будівлі по осі «3». / Склад: комплект.
Завдання
Вступ
І. Архітектурно-будівельний розділ 1.Загальна частина
1.1.Район будівництва. Роза вітрів
1.2.Генеральний план
1.3.Об’ємно-планувальне та конструктивне рішення будинку
2.Архітектурно-будівельна частина
2.1.Фундамент
2.2.Стіни і перегородки
2.3.Перекриття і підлоги
2.4.Покрівля та водовідведення
2.5.Сходи. Розрахунок сходового маршу
2.6.Вікна, двері
2.7.Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.8.Інженерно-технічне устаткування
2.9.Специфікація збірних залізобетонних елементів. ТЕП залізобетонних елементів
ІІІ. Будівельно-виробничий розділ
1.Характеристика будівельного майданчика і умов будівництва
2.Норми тривалості будівництва
3.Проектування буд генплану
3.1.Розміщення будівлі що споруджується
3.2.Вибір монтажного крану
3.3.Розміщення складів та майданчиків складування, тимчасових будівель
3.4.Проектування водопостачання та енергопостачання
3.5.Проектування тимчасових доріг
3.6.Розрахунок ТЕП буд генплану
4.Технологічна карта на монтаж плит покриття
4.1.Область застосування
4.2.Матеріально-технічні ресурси
4.3.Послідовність процесу
4.4.Підрахунок обсягів робіт даного процесу
4.5.Операційний контроль якості даного процесу. Допуски та відхилення
4.6.ТЕП даного процесу
4.7.Безпека праці
5.Календарний план
5.1.Призначення, склад і порядок розробки календарного плану
5.2.Визначення номенклатури та обсягів робіт
5.3.Вибір способів виконання робіт і засобів їх механізації. Вибір ведучих будівельних машин
5.4.Відомість підрахунку трудовитрат, машино витрат та потреб в матеріалах
5.5.Розрахунок ТЕП календарного плану
ІV. Економічний розділ
1.Договірна ціна
2.Об’єктний кошторис № 1-1
3.Відомість трудомісткості і заробітної плати
4.Локальний кошторис № 1-1-1
5.Зведення об’ємів та вартості робіт по локальному кошторису № 1-1-1
. 6.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
V. Розділ з охорони праці
1.Поняття про охорону праці
2.Безпека праці на будівництві
2.1.Загальні положення
2.2.Безпека праці при виконанні земляних робіт
2.3.Безпека праці при виконанні бетонних та залізобетонних робіт
2.4.Безпека праці при виконанні монтажних робіт
2.5.Безпека праці при виконанні покрівельних робіт
2.6.Безпека праці при виконанні опоряджувальних робіт
2.7.Безпека праці при виконанні зварювальних робіт
3.Електробезпека на будівництві
4.Пожежна безпека на будівництві
5.Охорона навколишнього середовищаv Перелік посилань
VI. № та назва креслень
1. Аркуш – Фасад , план 1-го , 3-го, та 2-го поверху; розріз 1-1
2. Розріз 2-2, план покриття, план фундаменту; план перекриття
3. Плита покриття
4. Технологічна карта на виконная монтажу плит покриття
5. Буд ген план.
6. Календарний план, графік руху робітників по об’єкту, графік руху робітників по професіях.
Дата добавления: 30.06.2009
|
179. Курсовий проект - Дитячий садок «Волошка» на 50 місць 12,6 x 46,9 м у м. Херсон | AutoCad
Місто відноситься до ІІ кліматичного району. В плані будівля має прямокутну форму з допоміжним приміщенням. Кількість приміщень– 33. Запроектовано 5 входів та виходів та 6 в’їздів на станцію. Висота будівлі: верхня відмітка – 12300. Кількість поверхів 2 в допоміжних приміщеннях; висота поверху 2,8 м, та 4 м, висота ангару – 8,4 м. Деформаційних швів в будинку не передбачено. Конструктивна схема будівлі каркасна з несучими колонами. Фундамент монолітний залізобетонний по серії 1.412-1/77. По конструктивному вирішенню – стрічковий під цегляні несучі стіни в адміністративній частині будівлі та стаканного типу під колони виробничого корпусу. Зовнішні стіни виробничого корпусу виконуються з легко-бетонних стінових панелей серії 1.432.1-21.1-1. Стінові панелі збірні з-б маркиПСТ60.18.25-Т-1 товщиною 240 мм. / 6 аркушів креслення + ПЗ (відсутня ІІ .Розрахунковий розділ.).
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Вихідні дані
1.2 Норми проектування та клас будівлі
1.3 Функціонально-технологічні та об }смно-планувальні вимоги
1.4 Санітарно-гігієнічні вимоги
1.5 Протипожежні вимоги
2 Архітектурно-будівельна частина
2.1 Генеральний план
2.2 Архітектурно-планувальне рішення
2.3 Зовнішнє та внутрішнє оздоблення
З Конструктивна частина
3.1 Конструктивна схема будівлі
3.2 Фундаменти
3.3 Стіни та перегородки
3.4 Підлоги, покриття та покрівля
3.5 Сходи, вікна та двері
4. Техаіко-економічні показники по будівлі дитячого садка
5. Теплотехнічний розрахунок зовнішніх стін по зимовому режиму
Використована література
Вихідні дані
За завданням кафедри розроблений проект дитячого садку на 50 місць.
Район будівництва -м. Херсон, вул.Свободи, 13
Ґрунти основи - суглинки.
Найвищий рівень ґрунтовий вод - 2 м.
Зона вологості - суха
Нормативна глибина промерзання –1 м
Зовнішня та внутрішня температури :
- абсолютно мінімальна температура зовнішнього повітря - -26 °С
- середня температура найбільш холодної доби - -19 °С
- середня температура найбільш холодних 3-х діб - -23
- середня температура найбільш холодної п'ятиденки - -21°С
- розрахункова температура внутрішнього повітря в основних приміщеннях - +20 °С
- режим вологості основних приміщень - нормальний.
Інженерне обладнання - водогін, каналізація, опалення, гаряче водопостачання, електропостачання, радіо, телефон.
Дата добавления: 16.12.2013
|
180. Курсовий проект - Щокова дробарка | Компас
УкрДУЗТ / Кафедра « Будівельні матеріали, конструкції та споруди»/ Проектована будівля дитячого садка являє собою двоповерховий об'єм прямокутної форми. Висота приміщень у чистоті-3,3м. Загальна планувальна схема будівлі мас зонування на блоки для дітей по віку, в кожній групі є спальня, гральня-їдальня, санвузол , роздягальня. Загальні приміщення: медпункт, кухня, пральня-прасувальня, , приймальна, тепло пункт, електрощитова, кімната для музичних та гімнастичних занять. Підсобні приміщення; венткамера та кладові.Загальний спосіб архітектурної композиції - симетрія. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
В С Т У П
Область применения и классификация щекових дробилок.
РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ РОБОЧИХ ПАРАМЕТРІВ ЩОКОВОЇ ДРОБАРКИ
1 Визначення ширини завантажувального отвору
2 Визначення ширини розвантажувального отвору
3 Визначення довжини завантажувального отвору
4 Визначення величини ходу щоки
5 Визначення кута захвату
6 Визначення висоти камери подрібнення
7 Визначення ступеня подрібнення матеріалу
8 Визначення кутової швидкості ексцентрикового вала
(коливання рухомої щоки)
9 Визначення продуктивності дробарки
10 Визначення середнього зусилля подрібнення
11 Визначення потужності приводного електродвигуна та його вибір
12 Методика розрахунку основних елементів конструкції дробарки
13 Вибір передаточного механізму та основних параметрів клинопасової передачі
СПИСОК ДЖЕРЕЛ ІНФОРМАЦІЇ
Дата добавления: 08.10.2011
|
© Rundex 1.2 |
